Mechlift

Mechlift – Momente aufnehmen

und sicher bewahren.

Zur genauen Positionierung werden gleitende und stufenlos elektrisch angetriebene Teleskopführungen verwendet

Die Mechlift werden in zwei verschiedenen Bauarten hergestellt – für elektrische und pneumatische Hubbewegung. Beiden ist gemein, dass sie Lasten und Werkstücke auch exzentrisch aufnehmen können, Momente bis 1.000 Nm absorbieren und Ihre Güter sicher handhaben. Dazu werden gleitende und angetriebene Teleskopführungen verwendet, die genaue Positionierungen, sicheren Halt und somit anstrengungsfreies Arbeiten gewährleisten.

Modellabhängige Hubwege liegen bei 500 bis 2.000 mm und die Nutzlasten variieren im Spektrum von 75 bis zu maximal 650 kg.

Mechlift – elektrisch

Die stufenlos frequenzgesteuerten Antriebsmotoren werden über einen Joystick als eine Intuitiv-Steuerung kontrolliert. Im Arbeitsverlauf wird das Ladegut aufgenommen bzw. gegriffen und durch kontrolliertes Führen der Last anstrengungsfrei in die gewünschte Höhe und in die benötigte Position verbracht.

Werkstückbearbeitungen können auf Wunsch direkt am Mechlift erfolgen. Damit entfallen Umlagerungsvorgänge und Mehrfach-Handhabungen.

Die Nutzlaststufen des Mechlift – elektrisch: 75, 150, 250, 400 und 650 kg – für die optimale Gestaltung individueller 3i-Systeme.

Mechlift – pneumatisch

Beim Mechlift mit pneumatischer Kraftunterstützung erfolgt die Steuerung über einen pneumatischen Regel-Joystick am Bedienhandgriff oder mittels eines Lade- und Lastsensors als Intuitiv-Balancer. Damit „schweben“ die Ladegüter, lassen sich anstrengungsfrei hantieren und mit einem kurzen Druck auf einen Taster die Halteposition für die Dauer der Bearbeitung des Bauteils am Mechlift „einfrieren“.

Der Mechlift – pneumatisch bietet 100 oder 150 kg Nutzlast.

Welcher der beiden Mechlift das optimale Steuerungskonzept für Ihre Anwendung bietet, das wird mit der Ergolyse+ von 3i herausgearbeitet. Die Steuerung beider Bauarten ist feinfühlig akkurat und die Bedienung ergonomisch und anstrengungsfrei produktiver.

Mechlift lassen sich optimal in unseren Railport als ortsveränderbares System integrieren oder auch an Schwenkkränen und stationären Schienensystemen montieren. Mit den Mechrail Schienensystemen lassen sich ganze Fertigungsbereiche abdecken und Workflow-Systeme herstellen, die Arbeiten bzw. Montagen von Bauteilen direkt am Mechlift ermöglichen – auch mit Kurvenführungen, um z. B. Rotations- und Zirkelfertigungen zu realisieren.

3i kombiniert Mechlift mit Standard- und mit spezialangefertigten Greifwerkzeugen und Lastaufnahmen zu individuellen Systemen. Modular lässt sich ein Mechlift mit Optionen, wie Rotationseinheiten und den Fahr- und Bremseinheiten Powerdrive, ausstatten. Auf diese Weise lässt sich Mechlift mühelos in verschiedenen Anwendungsbereichen zum Heben und Handhaben integrieren und dient in vielen Industriesektoren – weltweit.

Anwendungsbeispiele für den Mechlift sind zum Beispiel die Handhabung von Baugruppen verschiedener Art und Größe, Kabelrollen, Coils, Teppichrollen, Tankanlagen, Türen, Fenstern, Motoren, Getrieben, Maschinen u.v.a.m.

Bemerkenswert

Die verwendete Technik ist solide und zuverlässig. Dazu können wir ein ganz konkretes Beispiel aus der Historie von Mechlift geben: Die Automobilhersteller haben sehr strickte Vorgaben für Qualität und Zuverlässigkeit im Mehrschichtbetrieb.

Im Jahre 2003 wurde bei einem deutschen Volumenhersteller eine Fertigungslinie mit mehreren Mechlift ausgestattet. Die modular aufgebauten Systeme arbeiten noch heute und fortwährend im 3-Schicht-Betrieb.

Mit Modellwechseln der Fahrzeuge wurden Anpassungen und Greiferwechsel an dem modularen System vorgenommen, aber ansonsten hat es in all den Jahren an den 15 Anlagen, die im 3-Schicht-Betrieb arbeiten vier dokumentierte Wartungseinsätze gegeben.

Die Systeme werden nach UVV und Herstellervorgaben regelmäßig geprüft und damit wird neben Qualität und Service auch Zuverlässigkeit an unsere Kunden geliefert.

Kompatible Tragwerk-Systeme

Das sagen Anwender zu ihren Lift&Drive mit V-Block

„…Die Folienrolle liegt sicher im V-Block, kann nicht herunterfallen und die Laufrichtung kann durch den drehbaren V-Block geändert werden ohne zusätzliches Umsetzen der Rolle. Das geht seitdem wir den Lift&Drive mit Plattform und V-Block verwenden so viel besser…“

„…Folienrollen werden mit dem L&D ergonomisch in die Maschine eingespannt. Zuvor wurde dies von Hand erledigt und da mussten man sich mit den 28 kg so weit vorbeugen. Der Krankenstand wurde dadurch gesenkt und nun kann dies durch einen bei uns an der Linie erledigt werden…“

„…Bisher haben unsere Mitarbeiter Hebehilfen immer abgelehnt. Zu langsam, zu zeitaufwendig und zu umständlich – meinten die Kollegen. Aber mit eurem wendigen und schnellen Lift&Drive habe ich endlich die Akzeptanz bei meinen Leuten gefunden. Und die Plattform mit Ladehilfsrollen ist eine echt praktische Lösung für unsere 8 Kommissionierplätze. Dass wir dann noch einen V-Block für die Befüllung unserer Verpackungsmaschinen ausstecken können, das war dann eine weitere tolle Nutzenerweiterung…“

Lift&Drive für Montage von Batterieblöcken unter E-Autos

Anwenderbedarf:
68 kg schwere Batteriezellen in fließender Fertigung unter dem Fahrzeug montieren.

3i Handhabungslösung:
Lift&Drive mit individueller Gabelaufnahme zur anstrengungsfreien Montage der Batteriemodule über Kopf unter dem Auto.

Lift&Drive zur Fertigung von Gepäckscannern für Flughäfen

Anwenderbedarf:
55 kg schwerer Röntgenkopf zur Montage in Maschine positionieren. 8 x täglich.

3i Handhabungslösung:
Lift&Drive individualisiert und je ein Röntgenkopf wird von Palette (liegend) aufgenommen, in die Vertikale gebracht und in der Anlage ergonomisch installiert.

Lift&Drive für Matratzenhandhabung in einem Krankenhaus

Anwenderbedarf:
Täglich werden mehrere Dutzend Betten gereinigt und für den nächsten Patienten vorbereitet. Dazu müssen die Matratzen in/aus einer Matratzenwaschanlage eingesetzt/entnommen werden.

3i Handhabungslösung:
Lift&Drive mit elektrischer Greif- und Drehvorrichtung zur ergonomischen Matratzenhandhabung.

Das sagen Anwender zu ihren Lift&Drive mit Plattform

„…Die neigbare Plattform macht das Befüllen unserer Kartons endlich leicht von schräg und auf meiner Armhöhe möglich. Ich muss nicht mehr über Schulterhöhe arbeiten….“

„…Plattform in Sondergröße ist auf unseren Arbeitsplatz angepasst und absolut passend wird unser Produkt sicher und ergonomisch bewegt. Erst kommt unser Wärmetauscher in eine Tüte und dann wird alles zusammen in den Karton geschoben. Ich hebe nichts mehr für diese Tätigkeit…“

„…L&D mit Teleskop ermöglicht das Anheben von Kartonagen auf eine hohe Regaletage. Zuvor wurde dies per Hand über eine Treppe nach oben gebracht, was ein sicherheitstechnisches Problem war, denn der Mitarbeiter konnte nicht den Handlauf der Treppe benutzen. Wir nuten einen 130er Lift&Drive und können mit Teleskopmast und Plattform nur 5 Kartons zusammen hochheben…“

Das sagen Anwender zu ihren Lift&Drive mit Gabel

„…Der Lift&Drive mit teleskopierender Gabel hebt 5 Kisten mit einem Hub, teleskopiert die auseinander und durch den Freiraum zwischen den Kisten kann ich Materialproben nehmen und den Stückzahl prüfen. Wir haben sonst echt jede Kiste einzeln angefasst, gesichtet, verprobt und dann wieder aufgestapelt. Früher 10 Arbeitgänge und heute noch 2…“

„…unsere KLT auf Rollenwagen ergonomisch auf Höhe zu bringen, da haben wir so lange dran rumgedacht und erst von 3i das passende Handhabungssystem aufgezeigt bekommen. Wir haben den Krankenstand direkt reduzieren können. Hatten wir in der Planungsphase gewünscht und in der Realität dann auch erlebt…“

„…am Packtisch mussten unterschiedliche Gegenstände aus den KLT auf Rollenwagen aufgenommen werden. Hohe Belastung der Handgelenke der Mitarbeiterinnen. Solch ein mobiler Lift&Drive mit Gabel hat dann die Lösung gebracht…“

Schüttguthandhabung der Hightech-Industrie

Anwendungsbedarf: 32 kg schwere Kunststoffbehältnisse mit Schüttgut sind 40x täglich in einen Trichter einzufüllen. Schütthöhe bei 1,6 m über dem Boden.

3i Handhabungslösung: Lift&Drive mittels Synchronkipper nimmt effizient gleich 2 Kisten in einem Arbeitsgang und schüttet diese ergonomisch uns synchronisiert über die Trichterkante hinweg. Der Bediener muss nichts mehr heben.

Das sagen Anwender zu ihren Lift&Drive mit KLT-Handhabungen

„…unsere KLT mit 80 kg müssen in einen Trichter ausgeschüttet werden. Ich kann das nun allein erledigen und hab` dabei keine Belastung mehr auf dem Rücken. Früher waren wir da zu zweit dran. Von Palette schnell die Kiste geholt und mit Lift&Drive hoch und über unserem Sorter elektrisch ausgekippt. Da haben wir gleich noch einen zusätzlichen L&D gekauft und einen weiteren Arbeitsplatz so ausgestattet…“

„…diese unhandlichen KLT müssen zum Umsetzen auf Palette nun nicht mehr angefasst werden, denn unser Lift&Drive mit Gabel nimmt nun entweder einen KLT mit 32 kg oder gleich den ganzen Stapel. Wir sind da so viel schneller geworden und ich merke die Heberei nicht mehr im Rücken…“

„…den Kistenstapel auf unseren Rollenwagen ergonomisch auf Höhe zu bringen, da haben wir so lange dran rumgedacht und erst von 3i das passende Handhabungssystem aufgezeigt bekommen. Wir haben den Krankenstand direkt reduzieren können. Hatten wir in der Planungsphase gewünscht und in der Realität dann auch erlebt…“

Das sagen Anwender zu ihren Lift&Drive mit Plattform

„…Die neigbare Plattform macht das Befüllen unserer Kartons endlich leicht von schräg und auf meiner Armhöhe möglich. Ich muss nicht mehr über Schulterhöhe arbeiten….“

„…Plattform in Sondergröße ist auf unseren Arbeitsplatz angepasst und absolut passend wird unser Produkt sicher und ergonomisch bewegt. Erst kommt unser Wärmetauscher in eine Tüte und dann wird alles zusammen in den Karton geschoben. Ich hebe nichts mehr für diese Tätigkeit…“

„…L&D mit Teleskop ermöglicht das Anheben von Kartonagen auf eine hohe Regaletage. Zuvor wurde dies per Hand über eine Treppe nach oben gebracht, was ein sicherheitstechnisches Problem war, denn der Mitarbeiter konnte nicht den Handlauf der Treppe benutzen. Wir nuten einen 130er Lift&Drive und können mit Teleskopmast und Plattform nur 5 Kartons zusammen hochheben…“

Tonnenhandhabung in der Lebensmittelindustrie

Anwendungsbedarf: 55 kg schwere Plastiktonnen müssen unter Fülltrichter am Boden hausgenommen werden und über eine Schüttkante von 1.400 mm in eine Abfalltonne gegossen werden.

3i Handhabungslösung: Lift&Drive macht die Handhabung mit einem Mitarbeiter möglich und bietet sowohl das ergonomische Heben als auch seitliches Kippen der Tonne über den Mülltonnenrand hinweg.

PosiSet zum Ansteuern von Regalböden

Anwendungsbedarf: 60 kg schwere Baugruppen und Behälter müssen aus 10 verschiedenen/definierten Höhen eines Schrankes entnommen und in anderer Stapelreihenfolge auf Servicewagen abgelegt werden.

3i Handhabungslösung: Lift&Drive mit PosiSet für millimetergenaues Positionieren (voreingestellte Höhen), um wertige elektronische Baugruppen schadensfrei in/aus dem Schrank zu be-/entladen.

Wellenhandhabung bei Schleifmittelhersteller

Anwendungsbedarf: 30 kg schwere Wickelwellen müssen aus Gestell in Aufrollmaschine eingesetzt werden.

3i Handhabungslösung: Lift&Drive mit frontseitiger und gleichermaßen rückseitiger Bedieneinheit. Störkonturfreies Be-/Entladen von Wellen aus einem Gestell auf den Lift und die sichere Übergabe in die Aufrollmaschine. Ziehe und Heben der Wickelwellen entfällt gänzlich.

Gabel für Rollenware in der Lebensmittelindustrie

Anwendungsbedarf: 230 kg schwere Rollen sind in Schnelllauf-Verpackungsanlagen einzusetzen (Tütenkommissionierung von Snacks und Müsli). 

3i Handhabungslösung: Lift&Drive in Edelstahlausführung mit individuell verstellbarer Edelstahlgabel zur Handhabung verschiedener Rollengrößen/-breiten und -gewichte. Entnahme aus Aufrollvorrichtung und anstrengungsfreie Übergabe in Maschine durch nur noch einen Mitarbeiter.

„Backup-System“ bei Heizungshersteller

Anwendungsbedarf: In verschiedenen Bereichen der fließenden Produktion werden deckengeführte Handhabungssysteme verwendet und Notfall-/Ersatzsysteme sind bereitzustellen, um in jedem Falle die Fertigung aufrecht zu erhalten. 

3i Handhabungslösung: Lift&Drive mit verschiedenen Lastaufnahmen stehen bereit, um defekte automatisierte Prozesse durch handgeführte Handhabungssysteme temporär zu ersetzen und Fertigungsausfälle zu vermeiden.

Wartungscenter von Personenzügen

Anwendungsbedarf: 44 kg schwere Sanitäreinheiten sind aus Zügen zu entnehmen und instand zu setzen.

3i Handhabungslösung: Lift&Drive mit Greif- und Drehvorrichtung individualisiert für die Baugruppe einer Sanitäreinheit, um diese zu transportieren und gleichermaßen dem Anwender eine ergonomische Bearbeitungsposition zu gewährleisten. Im Anschluss Wiedereinbringung in das Schienenfahrzeug.

Wartung von Schokoladen-Schablonen

Anwenderbedarf: 78 kg schwere Gussformen für Schokoladen sind zu Reinigungszwecken täglich mehrfach in/aus einer Maschine zu nehmen.

3i Handhabungslösung: Lift&Drive ändert grundlegend den Ablauf, der über lange Jahre von zwei Mitarbeitern täglich ergonomisch ungünstig ausgeführt und heute mittels Lift&Drive durch einen Mitarbeiter anstrengungsfrei ausgeführt.

Montage von Batterieblöcken unter E-Autos

Anwenderbedarf: 68 kg schwere Batteriezellen in fließender Fertigung unter dem Fahrzeug montieren.

3i Handhabungslösung: Lift&Drive mit individueller Gabelaufnahme zur anstrengungsfreien Montage der Batteriemodule über Kopf unter dem Auto.

Fertigung von Gepäckscannern für Flughäfen

Anwenderbedarf: 55 kg schwerer Röntgenkopf zur Montage in Maschine positionieren. 8 x täglich. 

3i Handhabungslösung: Lift&Drive individualisiert und je ein Röntgenkopf wird von Palette (liegend) aufgenommen, in die Vertikale gebracht und in der Anlage ergonomisch installiert.

Matratzenhandhabung in einem Krankenhaus

Anwenderbedarf: Täglich werden mehrere Dutzend Betten gereinigt und für den nächsten Patienten vorbereitet. Dazu müssen die Matratzen in/aus einer Matratzenwaschanlage eingesetzt/entnommen werden.

3i Handhabungslösung: Lift&Drive mit elektrischer Greif- und Drehvorrichtung zur ergonomischen Matratzenhandhabung.